隆基崛起背后：一條金剛線的“生死戰(zhàn)”

2018-01-23 15:14:33 中國(guó)企業(yè)家　點(diǎn)擊量：評(píng)論 (0)

李振國(guó)一邊翻看著手機(jī)，一邊說：你看，這是楊元慶、沈國(guó)軍、李寧、盛希泰，他們都是我們班的同學(xué)。李振國(guó)所說的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家

培育供應(yīng)商

除了技術(shù)，隆基還需趟平另一條路，那就是金剛線下游供應(yīng)商的國(guó)產(chǎn)化。提升技術(shù)和培育下游供應(yīng)商就像是一套“組合拳”，缺一不可。

李振國(guó)稱，當(dāng)年金剛線一米的價(jià)格大概在0.4~0.5美元，這個(gè)價(jià)格現(xiàn)在大概只有0.2元人民幣。

按照李振國(guó)的邏輯，即從資源和能源消耗的角度考慮，僅用40公斤金剛線便能完成一噸硅棒的切割，中間又節(jié)省了近一噸的材料，明顯更加環(huán)保。

“所以要想解決這個(gè)問題，其實(shí)很容易，就是降低金剛線切割的成本。只要技術(shù)成熟，或規(guī)模擴(kuò)大，金剛線切割一定會(huì)很便宜。”李振國(guó)說。

但當(dāng)年金剛線切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中。由于缺乏市場(chǎng)需求，金剛線整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條，從金剛線到切割液、切割機(jī)，再到檢測(cè)設(shè)備都缺乏供應(yīng)企業(yè)。

“比如說切割液，是講究配方的，國(guó)內(nèi)做不出來，切割機(jī)用的都是國(guó)外的，非常貴，并且國(guó)外供應(yīng)商不會(huì)跟著你的擴(kuò)產(chǎn)步伐走，處處掣肘。”常鵬飛說。

若要降低成本，就不能再像過去那樣太依賴國(guó)外廠商。為此，隆基開始培育國(guó)內(nèi)金剛線切割產(chǎn)業(yè)鏈，從2013年初開始量產(chǎn)。

“如果不去量產(chǎn)，就無法推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)步，所有人都在實(shí)驗(yàn)室研究是永遠(yuǎn)無法降低成本，無法打通產(chǎn)業(yè)鏈。”鐘寶申說。

在隆基培育的供應(yīng)商中，有一家總部位于陜西的金剛線生產(chǎn)商。這家公司成立于2015年7月，主要產(chǎn)品為電鍍金剛線和其他金剛石超硬工具。

2017年，該公司投產(chǎn)并運(yùn)行的產(chǎn)線共計(jì)245條，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)電鍍金剛線年產(chǎn)能1800萬(wàn)公里。“公司早期訂單大多數(shù)都來自于隆基。”該公司內(nèi)部人士說。

據(jù)了解，這家公司不僅為隆基供應(yīng)金剛線產(chǎn)品，也為其他應(yīng)用金剛線切割技術(shù)的光伏公司供貨。如今，該公司已成為全球最主要的金剛線供應(yīng)商，占據(jù)全球超過50%的市場(chǎng)份額。

除了這家金剛線供應(yīng)商，一家切片設(shè)備企業(yè)是另一個(gè)受益者。該公司成立于2007年，從其發(fā)展軌跡可以發(fā)現(xiàn)，該公司2013年在國(guó)內(nèi)首次推出金剛砂線切片機(jī)，與隆基力推金剛線切割技術(shù)的時(shí)間相吻合。

此外，在切割液、檢測(cè)機(jī)等產(chǎn)業(yè)鏈的各端，隆基都培育起了少則一兩家，多則三四家的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商。起初，這些供應(yīng)商均只為隆基供應(yīng)，后來隨著金剛線切割技術(shù)的普及，逐漸開始向全行業(yè)供應(yīng)設(shè)備。

不過，起用缺乏技術(shù)積累的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商對(duì)隆基來說是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。為了培育下游供應(yīng)商，隆基必須去采購(gòu)它們的設(shè)備，并且對(duì)它們的技術(shù)提升抱有足夠的耐心。

“這個(gè)過程中公司甚至?xí)欣麧?rùn)損失，但如果不這么做，供應(yīng)商肯定沒法培育起來，公司在成本上也無法快速降低，這是相輔相成的。”鐘寶申說。

隆基的財(cái)報(bào)顯示，該公司2011年和2012年凈利潤(rùn)的增幅同比均出現(xiàn)了下跌，分別同比下跌35.43%和118.61%。尤其是在2012年，隆基甚至虧損了5500萬(wàn)元。這期間，恰是隆基在反哺上下游。

到2012年底，在“組合拳”的作用下，金剛線的價(jià)格降到了每米20~30美分，線耗也從早期的3米一片，降低到2米一片。一年后，隆基的金剛線切割成本再度下降，金剛線價(jià)格降到了每米10美分以內(nèi)。

李振國(guó)稱，之所以成本降得這么快，一方面是因?yàn)樗恼鎸?shí)成本本來就沒那么高，另一方面是以前從事這個(gè)行業(yè)的人少，現(xiàn)在技術(shù)逐漸成熟了。

爆發(fā)

2017年10月底，在清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目班上，清華大學(xué)副校長(zhǎng)邱勇介紹了清華大學(xué)各個(gè)學(xué)科的優(yōu)勢(shì)。

在講到能源時(shí)，邱勇用了兩頁(yè)P(yáng)PT介紹，一頁(yè)是清華的核能安全應(yīng)用；一頁(yè)是煤炭的清潔利用。

這讓李振國(guó)感到頗為失落。在他看來，太陽(yáng)能是比煤炭更加清潔的能源，并且在經(jīng)過十幾年的發(fā)展，太陽(yáng)能發(fā)電已經(jīng)很便宜，足以替代火力發(fā)電。

“10月初，沙特阿拉伯一個(gè)300兆瓦的光伏項(xiàng)目報(bào)出了1.79美分的招標(biāo)，折合人民幣0.12元/千瓦時(shí)。”李振國(guó)說，“大家對(duì)光伏技術(shù)和成本的進(jìn)步關(guān)注度還是太少。”

時(shí)間若回到四年前，當(dāng)時(shí)光伏發(fā)電成本還十分昂貴，根本無法跟火電相比較。此后隨著技術(shù)創(chuàng)新不斷降低度電成本，才逐漸將這個(gè)差距縮小。

彼時(shí)，基于金剛線技術(shù)的逐漸成熟，隆基從2013年底開始在單晶的度電成本上逐漸顯示出更大的優(yōu)勢(shì)。

此后，李振國(guó)開始去跟下游的電池廠、組件廠進(jìn)行交流，試圖說服他們多嘗試單晶硅片產(chǎn)品。他幾乎找遍了所有大的下游公司的高層，親自在黑板上為他們算賬。

“我告訴他們，未來兩三年，單晶硅片的度電成本將會(huì)快速下降，你們應(yīng)該往單晶去轉(zhuǎn)。”李振國(guó)回憶說。

但他的游說遭到了絕大多數(shù)回絕。對(duì)此，李振國(guó)也可以理解，這些下游公司在多晶硅領(lǐng)域大多都有了投資，讓他們?nèi)ジ镒约旱拿?，?shí)在很難做到。

另一個(gè)原因是，當(dāng)時(shí)行業(yè)內(nèi)依然把單晶產(chǎn)品看成是高端產(chǎn)品，很少有人會(huì)相信這樣的高端產(chǎn)品成本會(huì)在短時(shí)間內(nèi)快速下降。

由于當(dāng)時(shí)隆基股份處在產(chǎn)業(yè)鏈的上游，單晶硅片的價(jià)值被下游組件、電池廠商阻隔未能得到體現(xiàn)，原本寄期望于說服部分廠商來打通通道，但卻未料吃了閉門羹。

于是，從2013年開始，李振國(guó)和鐘寶申決定向下游布局。“到2014年，在完全相同條件下的兩個(gè)項(xiàng)目，如果從全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值角度去考量，單晶的度電成本其實(shí)比多晶低了5%~10%，而發(fā)電效率則高了5%。”

2014年11月，在考察了多家企業(yè)之后，隆基股份收購(gòu)了股東結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單的浙江樂葉。收購(gòu)時(shí)，浙江樂葉僅有200兆瓦的產(chǎn)能。

隨著向下游市場(chǎng)的布局，以及單晶成本優(yōu)勢(shì)的顯現(xiàn)，單晶市場(chǎng)占有率快速提升，隆基股份的業(yè)績(jī)也隨之發(fā)生爆發(fā)式增長(zhǎng)。

當(dāng)年，隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤(rùn)2.94億元，同比增長(zhǎng)314.48%。次年，隆基凈利潤(rùn)達(dá)到5.2億元，同比增長(zhǎng)77.25%。2016年，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)15.47億元，同比增長(zhǎng)197.36%。2017年前三季度，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)22.41億元，同比增長(zhǎng)103.99%。

對(duì)于從2014年以來的快速擴(kuò)張，鐘寶申認(rèn)為，爆發(fā)式增長(zhǎng)的速度實(shí)際上與隆基審慎的策略并不矛盾。

“在快速發(fā)展過程中隆基的負(fù)債一直表現(xiàn)得非常好，并沒有冒進(jìn)。”鐘寶申強(qiáng)調(diào)說，“如果采取冒進(jìn)的策略，隆基可以更快地?cái)U(kuò)產(chǎn)。”

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，從2014年到2016年，隆基這三年的資產(chǎn)負(fù)債率分別為49%、45%、47%，維持在低水平。

對(duì)常鵬飛來說，西安硅片廠的變化讓他驚訝。

“2011年，我們這個(gè)廠的產(chǎn)能是1200萬(wàn)片/月，同樣的廠子到2017年則是8000萬(wàn)片/月的產(chǎn)量。”常鵬飛說，“當(dāng)初這個(gè)廠的規(guī)劃是1000萬(wàn)片/月。”

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責(zé)任編輯：lixin

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